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小型滴丸机

简要描述:小型滴丸机自动化生产线由25L配料罐、滴丸主机、离心脱油机、筛选干燥机组成。
该机配置12孔滴头用于自然自重滴制,也可配滴大滴丸的滴头在线调节滴大丸。可根据用户要求采用触摸屏和PLC控制,能连续滴制5-600mg滴丸。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:其他
  • 更新时间:2023-04-24
  • 访  问  量:12256

详细介绍

品牌RL/润龙产地国产
产品新旧全新

   小型滴丸机

  该生产线由25L配料罐、实验滴丸主机、离心脱油机、筛选干燥机组成。其中25L调料罐与主机安装在同一底盘上,整体性好。主机通过传送带与离心脱油机相连,形成一条自动化生产线。整个生产线采用了多项优良技术,主机自动上料,参数可任意设置,立柱可轻松升降,温度自动控制,成型液液位高度可调,制冷效果好。该机配置12孔滴头用于自然自重滴制,也可配滴大滴丸的滴头在线调节滴大丸。可根据用户要求采用触摸屏和PLC控制,能连续滴制5-600mg滴丸。该机既能当实验机使用又可产业化生产,是一条理想的小批量生产的滴丸生产线。


  公司拥有专业团队负责为客户进行工艺摸索、样品试制及试机服务,拥有专门售后团队为客户提供及时完善售后服务。


  公司经营范围:机械设备零部件加工(有效期限以许可证为准)制药机械设备研究、开发、销售。


小型滴丸机

 

  小型滴丸机由制冷机组、冷却塔、滴水槽(包括药液加热、控温、控滴)、集油槽等组成。该系统可以满足工艺试验(1孔发射器)和小批量生产(3孔发射器)1-3孔发射器的要求;滴丸的重量为5-70毫克;药液采用恒温油浴加热,避免药液受热不均匀;透明滴壶有利于观察滴丸的形成过程,便于教学和科研;配有双层硅硼耐高温玻璃滴水槽,用电加热导热油,再用导热油保温药液,配有滴头加热装置。通过滴头开关,可以调节滴速和液位,利用压力差取出药丸,方便。整个滴丸过程直观,易于清洗。


  小型滴丸机的工作流程,才知道药丸是这么来的:

  滴丸机的制造流程是:备料→混料→揉料→压饼→搓料→制丸。

  1、材料准备:准备好要做成药丸的材料,粘合剂(蜂蜜水),托盘,橡胶手套。

  2、混合材料:将准备好的材料和粘合剂(蜂蜜水)放入托盘中混合。

  3、揉物料:用手掌搓托盘里的料,将料和粘合剂(蜂蜜水)揉搓至完全融合,使之不粘手。

  4、压饼:打开机器,将揉好的物料放入制丸机上标有“挤压”的挤压槽内,将物料挤压成饼状。

  5、搓料:将饼状物料放入制丸机上标有“搓料”的搓料槽中,搓成条状。

  6、制丸:将卷成条状的物料逐一放入制丸机上标有“制丸”的制丸槽中制丸。

  7、抛光烘干:顺时针旋转,取下包衣机,将准备好的药丸倒入其中,然后装上包衣机,启动开关,按要求启动电热板,将药丸抛光烘干。(抛光时间一般为2-3分钟,但也可根据材料的实际情况延长。)

  8、出锅:药丸打磨好后,关掉电源开关,取下包衣机,倒出药丸。

  滴丸机配有双层硼硅玻璃滴水槽,用电加热导热油,再用导热油保温药液,配有滴头加热装置。通过滴头开关可以调节滴速和液位,利用压力差方便服药。整个滴丸过程直观,易于清洗。



  滴丸机使用需要注意的事项如下:

  1、操作说明:在使用滴丸剂设备之前,应该根据说明书的说明掌握设备的工作原理。如有疑问,应及时咨询厂家,有疑问不要操作设备。

  2、操作注意:先打开冷却液泵,再打开冰箱,同时打开所需的加热装置。当所需温度达到稳定值时,将滴下的物质加入滴水槽中,并调节冷却塔液面与滴嘴之间的间隙。间隙的调整是保证滴丸质量的关键。每次滴完后,先关闭加热冷却系统:待系统内的滴丸全部流出后,关闭冷却循环系统,防止滴丸残留。每次滴落后,必须清除残留物质,并且应清洁固化前与滴落物接触的所有管道容器和冷却剂过滤器。

  3、危险提示:滴丸机一般设计为气动给料或气动滴注。滴下的物质需要加热溶解,容器温度过高,要注意烫伤。密封容器设计有减压装置。打开密封容器前,应先打开泄压装置,再进行其他操作,以免发生危险。

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