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滴丸生产线如何提高滴丸产品质量?

发布时间:2022-09-26      点击次数:186
   滴丸生产线实现了大量的创新和升级,突出了两大核心技术。一是连续智能控制技术,化料、滴油、脱油等几个关键工序的连续一体化生产,不仅大大缩短了生产周期,而且在空间和能耗上也显示出极大的优势。二是高频振动落药技术,直接将落药速度提高20倍,每秒落药2000粒。药丸形状更圆,药丸重量更均匀,含量更稳定。
  滴丸生产线如何提高滴丸产品质量?滴丸生产线装置包括机架、固定架和固定架升降机构,固定架用于固定滴丸生产线的滴丸装置。药丸输送管靠近药丸出口;固定架升降机构安装在机架上,与固定架连接,带动固定架上下移动。滴丸设备包括:滴丸生产线、滴丸生产线出丸装置、冷却箱、滴丸输送机构;滴丸生产线包括滴丸输送管;冷却箱安装在滴丸生产线内滴丸输送机构的侧面设置在冷却箱的上方,滴丸输送机构用于接受从滴丸输送机的丸出口落下的滴丸和冷却液管,并输送分离的滴丸和分离的冷却剂返回冷却箱。本实用新型可调节滴丸生产线出丸高度,有利于滴丸成型,提高滴丸产品质量。
  1、药液恒温控制装置;
  2、双层玻璃门,便于观察滴水情况;
  3、新型制冷机组,无氟环保;
  4、滴水槽底部锥形设计,不储存任何材料,10g材料可做一次实验。
  5、药液采用油浴恒温加热,避免药液受热不均;
  6、滴液槽透明,有利于观察滴丸的形成过程,便于教学和科研;
  7、油浴、冷冻、滴盘温度数显;
  滴丸生产线可根据用户场地和容量要求采用10个或更多的点滴系统(每个滴头系统100孔滴头,可单独控制和使用)组合组合,使数量滴头可以达到1000多个。由于冷藏、PLC、触摸屏、调味罐集中控制,程度更高。与相同产能的多条生产线相比,成本、价格都有所降低,具有占地面积小、投资低、易控制、良品率高、一条人力、能控制多条生产线等突出优点。
  滴丸生产线配有双层硅硼耐高温玻璃滴丸槽,导热油通过电加热,再用导热油保温,并配有滴头加热装置。可通过滴头开关调节滴液速度,调节液位,通过压差喷射药丸,取药方便。整个滴丸过程直观且易于清洁。
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